空压机的维护与故障排除对于确保其稳定运行和延长使用寿命至关重要。以下是一些空压机维护与故障排除的指南：

一、维护指南

1. 清洁与检查：使用专门的清洗剂或干净的布擦拭空压机，避免使用腐蚀性强的化学品。特别注意在清洁时需断电和排空压缩空气。定期检查空压机的压力表、温度计等仪表，以及压缩机的各个部件是否正常，有无异常声音等。
2. 滤芯更换：空压机的滤芯需要定期更换，以保持其运行。滤芯的更换频次可以根据机器类型和工作环境条件而有所不同，一般建议每个季度检查一次，必要时立即更换。
3. 油液更换：空压机的油液也需要定期更换。油液中的水分和杂质会降低空压机的效率，对机器产生不利影响。一般建议每年更换一次，根据不同情况可以酌情增减。
4. 维护干燥器：压缩机的干燥器需要经常更换，以防止过量的水分腐蚀和损害设备。将湿度保持在合适的水平，可以缓解压缩机受到的压力，延长其使用寿命。
5. 更换皮带：如果空压机的驱动皮带出现磨损或裂纹，需要及时更换。
6. 清洗冷却器：冷却器需要定期清洗，以保证其正常工作和延长使用寿命。
7. 检查管路：定期检查管路是否有漏气等情况，及时修复。
8. 保养电机：电机是空压机的核心部件，需要定期保养，以保证其正常工作和延长使用寿命。

二、故障排除指南

1. 机组压力低：可能的原因包括实际用气量大于机组输出气量、放气阀故障、进气阀故障、液压缸故障、负载电磁阀（1SV）故障、用户管网有泄漏、压力设置太低、压力传感器故障、压力表故障、压力开关故障以及压力传感器或压力表输入软管漏气等。需要根据实际情况逐一排查并修复。
2. 机组排气压力过高：可能的原因包括进气阀故障、液压缸故障、负载电磁阀（1SV）故障、压力设置太高、压力传感器故障、压力表故障以及压力开关故障等。同样需要根据实际情况进行排查和修复。
3. 空压机漏油：注意观察油封部位，检查油封是否有龟裂、内唇口有无开裂或翻边。有上述情况之一的应更换；检查油封与主轴结合面有否划伤与缺陷，存在划伤与缺陷的应予更换；检查油封、箱体配合尺寸，不符合标准的予以更换。

总之，对于空压机的维护与故障排除，需要定期进行检查和保养，及时发现并解决问题。同时，也需要注意安全操作，确保人员和设备的安全。